近來在開發新產品方面，各研發機構和塑木企業也取得一定成果，賦予了塑木復合材料新的功能。在此形勢下，塑木材料逐漸應用到室內環境，塑木復合材料細分為：一、結構型塑木復合材料；二、輕質裝飾型塑木復合材料。輕質裝飾型塑木復合材料多為發泡型，多用于室內。

發泡木塑制品　　

塑木復合材料的微發泡成型是目前的研究熱點之一。經微孔發泡的材料，泡孔密度為109~1015個/cm3，泡孔直徑在0.1~10.0μm，其泡孔尺寸遠小于傳統發泡材料。這些小的氣泡能夠有效阻止材料中原有裂紋的擴展，使裂紋尖端變鈍，因此沖擊強度、韌性、疲勞周期、熱穩定性等方面的性能都有顯著提高，且泡孔的存在使材料密度減小。因此，對木纖維復合材料進行微孔發泡能夠克服物理機械性能等方面的缺陷，在很大程度上提高材料的使用性能。

塑木合金　　

塑木復合材料使用的塑料多為廢舊塑料，而廢舊塑料很難做到準確地分類，因不同塑料之間相容性差，加工工藝也存在很大差異，因此如何把各種廢舊塑料混合加工以降低成本是當前塑木復合材料加工行業的研究難題和研究熱點。 　　

北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所提出利用異性混容技術制備聚合增強塑木合金。該技術采用兩種或兩種以上完全不相容不同的聚合物混合形成共連續相結構，得到高強度、高硬度、低成本的新型聚合木材料。并且，可使塑木原料選用向更大范圍方向擴展，使目前以單組分廢舊塑料進行塑木產品的制造向使用多組分廢舊塑料形成塑料合金的方向發展。

GG高效增強麻纖維/聚丙烯復合材料　　

利用天然麻纖維增強聚丙烯制成的復合材料可與玻璃纖維增強聚丙烯一爭高低，甚至可以代替PC/ABS和玻纖增強PC/ABS。 　　

與玻纖增強聚丙烯和PC/ABS相比，麻增強聚丙烯材料具有突出的優點：密度小，含50%麻纖維的聚丙烯密度僅為1.08g/cm3；除沖擊韌性外，強度和剛性好，特別是有很高的彎曲模量；可在現有的注塑成型機上用原來的模具成型加工；沖擊破碎時無尖銳邊緣，滿足車輛用部件的要求；具有更高的耐熱性和更好的隔熱、隔音特性；可循環使用，是環境友好型材料。